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隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，與國民經(jīng)濟和人民生活息息相關(guān)的發(fā)酵工業(yè)得到了快速發(fā)展，發(fā)酵設(shè)備從傳統(tǒng)到現(xiàn)代化都得到了更新，玻璃鋼設(shè)備是發(fā)酵設(shè)備的理想替代產(chǎn)品。外徑耐腐蝕，重量輕，強度高，環(huán)保。
發(fā)酵工業(yè)的腐蝕介質(zhì)主要有三種：一種是產(chǎn)品或中間體在生產(chǎn)過程中的腐蝕和產(chǎn)品本身的腐蝕，如檸檬酸、乙酸、醬油中的鹽；另一種是生產(chǎn)過程中必需的輔助材料和清洗消毒材料，如各種Alts、無機鹽（鹽酸、硫酸、亞硫酸鹽等）、堿（氫氧化鈉、氨水等）；第三，上述兩種物質(zhì)的混合物以及應(yīng)進行環(huán)境處理的廢氣和廢水。被污染的細菌或噬菌體是發(fā)酵工業(yè)的敵人。細菌污染不僅阻礙了生產(chǎn)菌的生長和產(chǎn)品的合成，擾亂了正常的生產(chǎn)管理秩序，而且嚴重影響了下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量，造成倒罐（發(fā)酵液下入下水道），給生產(chǎn)造成很大損失。
因此，設(shè)備無死角、無滲漏、無滲漏，其材質(zhì)無污垢、不易繁殖、不易滯留細菌等。除罐用于成品和原料的儲存外，有些設(shè)備還需要溫度、壓力和攪拌器，如罐用于發(fā)酵，罐用于味精工業(yè)中和，離子交換柱和罐用于檸檬酸的真空濃縮，因此具有一定的強度和硬度。制造設(shè)備材料的質(zhì)量要求。
目前，大多數(shù)發(fā)酵工業(yè)設(shè)備的材料一般分為三類：*類是碳鋼復(fù)合材料，即襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、塑料和耐酸瓷磚；第二類是整體不銹鋼；第三類是整體塑料（PVC）碳鋼復(fù)合材料和塑料設(shè)備，成本適中，一般能滿足耐腐蝕的要求，但碳鋼復(fù)合設(shè)備襯里材料的性能與以前的碳鋼有很大的差別，給施工和維護帶來了許多困難，襯里容易損壞。o脫落，造成設(shè)備腐蝕和內(nèi)部介質(zhì)污染。此外，維護成本也在增加。
容器的耐腐蝕襯里一旦穿透，碳鋼外殼就會發(fā)生嚴重腐蝕，甚至整個設(shè)備都會報廢。對于壓力罐，可能會發(fā)生爆炸等嚴重事故。
塑料設(shè)備具有優(yōu)良的耐腐蝕性，可用于各種介質(zhì)中。然而，塑料設(shè)備是*基本的。
全熱塑性工程塑料，溫度脆，易開裂（如聚丙烯等），強度低，易老化，因此適用于各種限制條件。整體不銹鋼設(shè)備，整體耐腐蝕性好，易加工、維修，強度高，耐溫性好，常用于某些關(guān)鍵和惡劣條件下的U型鋼。
但是，在實際使用中也存在一些問題，如腐蝕、細菌污染等，如果不能妥善解決，不僅不能發(fā)揮其優(yōu)勢，而且可能造成較大的損失。1）滿足食品衛(wèi)生要求，能否滿足食品衛(wèi)生要求是發(fā)酵設(shè)備*基本的要求，玻璃鋼產(chǎn)品能否滿足衛(wèi)生要求取決于襯里樹脂的選擇，即食品級樹脂。2）重量輕，強度高，玻璃鋼的比例僅為1.4-2.0，纏繞絲玻璃鋼的拉伸強度可達300-500MPa，超過普通鋼的極限強度。
按此強度計算，已達到或超過某些特殊合金鋼，可作為防腐設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)材料，具有運輸、安裝和維護方便的優(yōu)點。3）優(yōu)良的耐腐蝕性。
玻璃鋼的*大特點之一是耐腐蝕性好。通過選擇樹脂的種類和品牌，采用合適的成型工藝，可以生產(chǎn)出耐酸、堿、鹽、油和有機溶劑的玻璃鋼產(chǎn)品。
4）具有良好的表面性能，易于清洗和殺菌，由于玻璃鋼的外形完整、無縫、內(nèi)壁光滑，與化學(xué)介質(zhì)接觸時，表面腐蝕產(chǎn)物和結(jié)垢少，細菌和微生物少，因此玻璃鋼滿足了食品釀造和制藥行業(yè)的要求。嘗試。5）良好的設(shè)計。
玻璃鋼是一種復(fù)合材料，它可以改變原材料的類型、數(shù)量比例和配筋材料，以滿足不同的性能要求。6）良好的施工工藝，未固化樹脂和增強材料具有變形能力，通過不同的成型方法和模具可以很容易地加工成所需形狀，*適合大型、整體、復(fù)雜的設(shè)備和施工要求，*適合現(xiàn)場施工和組裝。
7）抗老化和阻燃。玻璃鋼是增強塑料的產(chǎn)品。
基體材料存在自然老化和燃燒問題，但經(jīng)過世界60多年的研究和我國30多年的研究，已逐步得到解決。使用50年后，抗彎強度可維持在64-46%，抗張強度保持率為71.2%。
如果加入抗氧化劑，抗衰老性能會更好。玻璃鋼基質(zhì)中加入阻燃和阻燃樹脂后，氧指數(shù)可達到34-36，均滿足發(fā)酵設(shè)備的阻燃和防火要求。（1）安全系數(shù)：安全系數(shù)是極限強度與許用應(yīng)力之比。
由于玻璃鋼缺乏標準強度值，測量值分散，在確定安全系數(shù)時應(yīng)仔細分析和進行應(yīng)力分析，準確計算應(yīng)力狀態(tài)時，可采用較低的安全系數(shù)；不同工藝方法生產(chǎn)的玻璃鋼產(chǎn)品應(yīng)選擇不同的安全系數(shù)。因素：當溫度較高時，應(yīng)根據(jù)所選樹脂的熱變形溫度選擇合理的安全系數(shù)；如果有沖擊載荷和疲勞載荷，應(yīng)適當增加安全系數(shù)；如果有后固化工藝，則可使用。
選擇較低的安全系統(tǒng)；如果可能的話。為了造成人員傷亡或關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)適當增加安全系數(shù)，一般來說，整體安全系數(shù)不應(yīng)小于6，但不宜過高，以免浪費材料。（2）樹脂類型：應(yīng)根據(jù)介質(zhì)類型和溫度要求合理選擇樹脂類型。
在缺乏可靠數(shù)據(jù)的情況下，應(yīng)采用模擬實驗，以確保所選樹脂在工作溫度下仍具有所需的耐腐蝕性和強度。（3）結(jié)構(gòu)設(shè)計。
設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計必須滿足使用和安裝方便的要求。如果設(shè)備內(nèi)外需要易于清洗，應(yīng)特別考慮進出口、接口、噴嘴和支架。此外，玻璃鋼的彈性模量較低，應(yīng)滿足其要求。
通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計來滿足剛度要求。嚴格按工藝操作，特別是防腐層的加工，必須*保證質(zhì)量。對于一些特殊要求，應(yīng)嚴格控制和管理，如容器食品衛(wèi)生要求嚴格控制以下幾部分：（1）與介質(zhì)接觸的樹脂必須為食品級，符合GB13115標準的要求，并出具正式的檢測報告。
固化劑、促進劑、抑制劑及以上添加劑所用溶劑也必須符合GB13225標準的要求。（2）容器加工后，應(yīng)進行后固化處理，通常在80℃下處理3小時以上，或在室溫下固化不少于14天；（3）與介質(zhì)接觸的表面應(yīng)使用水蒸氣溫度（80-120℃）或80℃水沖洗兩次，并在處理后和使用前的密封狀態(tài)。
